文章來源：http://www.jlyanjiuhs.com.cn/ 發布時間：2024-03-25
塑料加工設備長時間的使用就會產生大大小小的故障，其中比較突出的一項就是液壓部分故障，設備液壓油部分是比較重要的，在液壓部分出現故障時要找到問題的根源，這樣才能有效的減少設備故障現象的產生，下面我們來詳細了解一下塑料加工設備液壓部分故障問題與處理方法。
一、液壓油污染：
油中混入空氣，主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好，表現在油箱上有氣泡，油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕，油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未，油中產生膠質狀物質，主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
二、塑料加工設備的溫度對液壓油的粘度有什么影響：
當溫度升高時，油的粘度下降，油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量，（正常溫度在30~50℃之間）
三、爬行故障：
潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”，加大潤滑量，液壓系統中浸入空氣。需排氣，機械剛性原因，零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
四、開機生產一段時間后，油泵響。
塑料加工設備吸油管質量不好或喉碼未收緊，拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層，更換油管，濾網，濾網不干凈。液壓油雜質是否過多，清洗濾網，油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。
五、馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。
塑料加工設備的DA板壞，維修DA板，溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
六、無壓力流量
檢查電機油泵轉動方向是否正常。檢查有無漏油，檢查壓力流量閥有無電流，有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。
以上是關于塑料加工設備液壓部分常見故障的解決方法您可以嘗試操作一下會給您帶來意向不到的效果，其次，建議您定期對設備進行保養和維護，可以有效的減少故障的生成，感謝您一直以來的關注和支持。
