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注塑機在塑料加工這個行業來說，是屬于用量非常大的一種注塑成型設備，該機器的特點是出產產品周期短、產量大。不過沒有十全十美的機器，一些用戶反映在操作注塑機進行工作時會出現一些問題，其中較常見的是工藝問題，例如產品不成型，下面注塑機廠家就帶大家了解影響注塑機產品不成型的因素有哪些。

1、注塑機打針速度慢會影響注塑機產品不成型，打針速度對于一些形狀較為雜亂、厚薄改變較大、流程較長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當注塑機選用高壓來進行操作還不能注滿成品時，此時應該考慮選用高速打針這樣才能解決注不滿的缺點。

2、注塑機打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早會影響注塑機產品不成型，熔融塑料在偏低的作業溫度下黏度較高，活動性差，應以較大的壓力和速度進行打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。

3、河南注塑機廠家進料調理不妥，缺料或多料會影響注塑機產品不成型，加料計量禁絕或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限等多種原因致使注塑機打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能形成缺料，關于顆粒大、空地多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

信相信各位朋友在讀完這篇文章后，對注塑機也有了全新的知道和了解，期望這篇的介紹能為各位朋友帶來一些協助，以后也可以較好的使用注塑機。如果大家還有任何想要了解的問題，歡迎咨詢，我們將竭誠為您服務。